21.12.2013 17:33
Один из крупнейших украинских производителей пищевого оборудования сделал ставку на средства автоматизации и преобразователи частоты Delta Electronics. В результате получены ощутимые конкурентные преимущества, линии стали обладать многими “вкусными” потребительскими качествами, а цена на них практически не изменилась.
Так и должно быть в результате грамотного внедрения передовых технологий автоматизации. Данный проект демонстрирует, что наиболее полно преимущества Delta Electronics проявляются именно в комплексном решении, использующем синергию нескольких продуктов этой компании.
Технология производства макарон внешне проста. Имеется большая “мясорубка”, которая продавливает влажное тесто через через дырочки-фильеры специальной формы. Мясорубка называется макаронным прессом. После пресса сырые макароны режутся и сушатся в несколько этапов на различных сушках, а затем упаковываются.
Вроде бы ничего сложного, однако даже небольшие отклонения в параметрах технологического процесса (составе муки, количестве воды, температурных и скоростных режимах), могут приводить к существенным колебаниям момента на валу шнека “мясорубки”, который работает в достаточно тяжелом режиме, а так же отражаются на качестве продукции.
Как известно, нет проблем покрутить частотником насос или вентилятор. Это умеют делать даже компании-производители ПЧ, состоящие из нескольких человек, а схемы и ПО таких преобразователей можно найти в интернете. Однако, когда задача усложняется, когда необходимо что-то поднимать, транспортировать, продавливать, сразу становится ясно, кто есть кто.
В предыдущих версиях линии производитель использовал супердорогой японский преобразователь частоты, который честно трудился над шнеком. Однако для того, что бы оставаться конкурентоспособным и вписываться в себестоимость, пришлось жестко экономить на всех других компонентах системы - начиная от сигнальной арматуры и заканчивая регуляторами.
Несколько полевых испытаний доказали, что векторный преобразователь частоты Delta Electronics умеет крутить шнек в векторном режиме совсем не хуже именитого коллеги, а сэкономленные средства можно использовать на современный человеко-машинный интерфейс и аппаратуру регулирования. Благо и контроллеры, и температурные регуляторы и панели оператора легко сочетаются друг с другом, как элементы одного детского конструктора, выполняя совсем не детские задачи, такие как передовое рецептурное управление, ведение архивов технологических параметров и их отклонений, потенциальную возможность полного удаленного контроля и диагностики оборудования.
В результате, по закону положительной спирали, когда успех притягивает успех, новое современное сбалансированное решение на базе Delta Electronics не может не привести к повышению качества регулирования, что в свою очередь гарантирует улучшение режимов работы критического узла линии - макаронного пресса, снижене нагрузок как на электрическую, так и на механическую часть, повышение долговечности и уменьшение расход электроэнергии.
Высокие эргономические характеристики, наглядный анимироинтерфейс, современная светосигнальная арматура привели к тому, что один оператор в состоянии управлять 3-мя или более подобными линиями.
В линии использованы экономичные преобразователи частоты серии VFD-E Delta Electronics, ПЛК DVP-S2 Delta Electronics, панели оператора Delta Electronics серии DOP-B различных типоразмеров и температурные контроллеры и источники питания этой же компании. Настоящая линия является популярным серийным изделием и поставляется на экспорт. Система автоматического управления и элеткропривода спроектирована и изготовлена RTS-Ukraine.
Подробнее смотрите в нашей фотогалерее.